Biegeprozess
Für den Biegeprozess muss die Rohrbiegemaschine mit den entsprechenden Biegewerkezuge gerüstet werden. Das Biegewerkzeug besteht aus Biegeform, Spannbacke, Gleitschiene oder Gegenhalterrollen, Dornkopf und Spannzange. Das Erstellen des Biegeprogrammes wird anhand der Koordinaten der Zeichnungsvorlage oder über Vermessen eines Musterrohres durchgeführt.
Bei einfachen Rohrverlaufsformen geht man im Allgemeinen davon aus, dass die Spannlängen (gerade Schenkellänge sowohl am Anfang, wie zwischen den einzelnen Biegungen und die Schenkellängen am Ende eines Werkstücks) in der Regel das 2-3 fache vom Rohrdurchmesser nicht unterschreitet.
Sind kürzere Schenkellängen am Anfang und/oder Ende eines Werkstücks gefordert, so müssen diese Schenkellängen nach dem Biegeprozess auf Rechtwinkligkeit besägt werden. Je nach Dehnfähigkeit der zu biegenden Rohre und Auswahl der Biegeradien und Biegewinkel kann u.U. auf ein nachträgliches Besägen verzichtet werden, wenn spezifizierte Werkzeugmodule verwendet werden, wie z.B. Steckdorne.
Beim standardisierten Biegevorgang wird das zu biegende Rohr im Hohlkörper durch den Biegedorn abgestützt, an der Außenwand gedehnt und an der Innenseite nur umgelegt oder leicht gestaucht. Die Ideallinie wählt der Werker. Durch die Dehnung der Außenseite entsteht je nach Werkstoff und Biegeradius ein leichter Verzug, der sich auf das Rohrende, welches in der Spannzange arretiert ist, auswirkt und sich dadurch die Schnittfläche am Rohrende in eine Schräge verziehen kann.
Aus diesem Grund und damit ein Gegenhalter wirken kann, wird bei extrem engen Radien der letzte Rohrschenkel länger gewählt, um ihn dann nach dem Biegevorgang wieder rechtwinklig zu besägen.
iese Abhandlung dient als Faustregel und/oder als Basisvorgabe, die je nach Biegemaschine, Werkstoffqualität und Erfahrung des Werkers optimiert werden kann.